Tolerancja wałka otworu w CNC to miara dokładności, z jaką otwór jest wykonany na obrabiarkach CNC. Jest to odstępstwo od zamierzonego wymiaru, które może wynikać z różnych czynników, takich jak precyzja maszyny, narzędzia czy materiał obrabiany.  Tolerancja określa zakres akceptowalnych odchyleń wymiarowych, w którym elementy będą pasować do siebie i spełniać swoje funkcje. Ważne jest, aby tolerancja była odpowiednio ustalona, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie i funkcjonalność elementów, które mają być połączone. W przypadku wałka otworu tolerancja może być wyrażona w postaci zakresu wartości, na przykład "+/- 0,01 mm". Należy zwrócić uwagę na to, że dokładność obróbki CNC ma kluczowe znaczenie dla jakości i precyzji wykonywanych części.

Wyważanie oprawek w CNC polega na równoważeniu masy oprawki w celu zapewnienia stabilności mocowania narzędzi i dokładności obróbki skrawaniem. Oprawki służą do trzymania narzędzi skrawających takich jak frezy, wiertła, gwintowniki na obrabiarkach CNC. Wyważanie oprawek jest szczególnie ważne przy wysokich prędkościach obrotowych i w przypadku precyzyjnych operacji skrawania. Poprawne wyważenie oprawek zapobiega drganiom narzędzi, poprawia jakość obróbki, pozwala wydłużyć żywotność narzędzi oraz zwiększyć wydajność obrabiarki CNC.

Czy wiesz, że to Leonardo da Vinci zaprojektował tokarkę z napędem ręcznym i pierwszą tokarkę do gwintów około 1485 roku? Od tamtej pory rynek tokarski przeszedł rewolucję i obecnie mamy do wyboru nie tylko wiele odmian tokarek, ale i noży tokarskich. Z artykułu dowiesz się, jakie obecnie rodzaje noży tokarskich oferują producenci!

Sprawna i płynna praca noży tokarskich jest możliwa dzięki płytkom skrawającym, które są istotnym elementem narzędzia tokarskiego. Jako że mają styczność z naprawdę wymagającymi materiałami, te elementy narzędzia powstają z najtrwalszych materiałów głownie z węglika spiekanego, ale również ze spieków ceramicznych a dawniej ze stali szybkotnących wlutowanych w oprawkę. Dzisiaj dowiesz się, z jakiego materiału najczęściej wykonuje się płytki skrawające.

Oprawki napędzane mają zastosowanie w tokarkach CNC do funkcji frezowania, frezowania obwiedniowego kół zębatych walcowych, a także wielowypustów. 

Obrabianie metali to proces, który byłby praktycznie niemożliwy do wykonania, a na pewno niesamowicie trudny, jeśli nie zostałyby przy nim użyte specjalistyczne narzędzia, do których zaliczają się na przykład płytki skrawające. Możemy wśród nich wyróżnić płytki, które są przeznaczone do frezowania, toczenia lub płytki do wiercenia. Płytki rozróżnia się również, ze względu na rodzaj materiału z jakiego są wykonane i do jakiego są dedykowane. Najszerszy wybór płytek jest z węglików spiekanych (do stali węglowych, nierdzewnych, żeliwa), następnym rodzajem są płytki ze spieków ceramicznych ( do stali specjalnych) oraz płytki z ostrzem z borazonu (do stali hartowanych). Czym jednak tak właściwie są płytki skrawające?

Maszyny z układem hydraulicznym, napęd odrzutowców, siłowniki hydrauliczne – to tylko urządzenia, w których regularnie stosuje się oleje hydrauliczne. Ta ciecz odpowiada za przewybrane noszenie energii mechanicznej, ale i ma jeszcze inne zastosowania, na przykład konserwuje i wydłuża żywotność. Doradzamy, jak dobrać olej hydrauliczny, aby układ służył jak najdłużej!

Podzespoły samochodowe, sprzęt budowlany, części przemysłowe… to tylko niektóre elementy wytworzone z zastosowaniem narzędzi CNC. Stworzona przy zastosowaniu ich  technologia frezowania, toczenia, wytaczania, szlifowania  pozwala tworzyć niezbędne przedmioty, których używamy na co dzień i nawet nie zdajemy sobie sprawy, że to zasługa obróbki. We wpisie przedstawiamy więc popularne rodzaje narzędzi CNC!

Części samochodowe, formy, podzespoły w urządzeniach… to oraz o wiele więcej powstaje dzięki profesjonalnej obróbce mechanicznej. Każdego dnia stykamy się więc z produktami obróbki, która dzieli się między innymi na frezowanie i toczenie. Jakie dokładnie rodzaje narzędzi skrawających są dostępne na rynku? Odpowiadamy!

Rowki, kanaliki, ząbki – te oraz wiele innych elementów nie powstałoby bez profesjonalnego frezowania metali. Dzięki wspomnianej obróbce powierzchni korzystamy z wielu przedmiotów, takich jak śrubki czy podzespoły samochodowe. Nie każdy jednak wie, że frezy do metali dzielą się na kilka rodzajów. W artykule przedstawiamy podział ze względu na budowę i materiał!