Wdrażanie nowego detalu
Jako dostawca narzędzi skrawających codziennie rozwiązujemy problemy technologii obróbki nowych detali i pomagamy w doborze narzędzi i wdrożeniu technologii. W tym przypadku Klient zakupił u nas voucher narzędziowy wraz z zakupem nowej maszyny i w ramach jego wykorzystywania rozwiązywaliśmy problem jakim była obróbka detalu, który posiadał otwory o średnicy 90 mm. Otwory zostały wykonane poprzez wypalanie gazowe i na ich powierzchni powstała tzw. zadra. Wpływało to negatywnie na proces obróbki, stwarzało niestabilne warunki i skutkowało szybkim zużyciem płytki.
Obróbka dużych otworów
Wybranych przez nas rozwiązaniem obróbki otworu o średnicy fi 90 mm było zastosowanie narzędzia do wytaczania marki D’Andrea oraz płytek skrawających YG-1. Za pomocą jednej operacji udało się uzyskać otwór o średnicy 102 mm (12 mm różnicy) oraz o głębokości 200 mm.
Kluczowa w procesie obróbki była możliwość równoczesnego wytaczania dwustopniowego poprzez jednoczesne mocowanie do wytaczadła dwóch różnych płytek, aby zachować stałą odległość otworów od siebie. Użyto następujących płytek: na niższym ząbku płytkę udarną z węglika 3030 odporną na drgania i idealną do ciężkiej obróbki, natomiast na wyższym zamocowano płytkę wykonaną z bardziej twardszego węglika 3020 do obróbki wykańczającej.
Klient zaprojektował proces obróbki na maszynie TBI VC 1270 Smart Mill za pomocą wbudowanego systemu ShopMill. Niniejsze zastosowanie umożliwiło podwojenie wydajności obróbki względem początkowych założeń i przyniosło spore oszczędności.