Wyboru typu gwintownika należy dokonać w zależności od: rodzaju otworu, nieprzelotowy i przelotowy, oraz materiału, z którego wykonany jest obrabiany przedmiot. Możemy także wspomnieć o narzynkach, które stanowią uzupełnienie gwintowników. Są to pierścienie z wewnętrznymi ostrzami, służące do wykonywania gwintów zewnętrznych.

Gwintowniki Ręczne

Jest to rodzaj gwintowników o rowkach prostych wykorzystywany do pracy ręcznej, bez użycia maszyn. Wykonanie gwintów możliwe jest dzięki wykorzystaniu odpowiednich pokręteł do gwintowników, które umożliwiają precyzyjne ustawienie centryczne gwintowników względem gwintowanego otworu. Używane są przede wszystkim do realizacji indywidualnych i małoseryjnych. Gwintowanie przy użyciu gwintownika ręcznego odbywa się dwustopniowo (zdzierak i wykańczak) lub trzystopniowo (zdzierak, pośredni i wykańczak). Zdzierak ma za zadanie wstępnie naciąć gwint w otworze, gwintownik pośredni pogłębia gwint, z kolei wykańczak jest ostatnim gwintownikiem, który finalizuje prace. Ten rodzaj gwintowników jest powszechnie używany, nie wymaga użycia znacznej siły i wysiłku.

Gwintowniki Maszynowe

Przeznaczone są do wykonywania gwintów w jednym przejściu (posiadają pełen zarys gwintu). Wyróżniamy dwa główne typy: przeznaczone do gwintów przelotowych oraz do otworów nieprzelotowych.

Według typu rowka wiórowego można wyróżnić trzy typy gwintowników maszynowych: rowek prosty, rowek prosty ze skośną powierzchnią natarcia oraz rowek śrubowy – lewy lub prawy. Każdy z wymienionych typów przeznaczony jest do innych założeń technicznych.

Gwintowniki maszynowe przeznaczone są głównie do zaawansowanej technicznie pracy o charakterze seryjny. Bardziej wytrzymałe od gwintowników ręcznych, wykonane są z HSS, stali proszkowej, HSSE, VHM, a co za tym idzie, są przeznaczone do zadań wymagających większej odporności wykorzystywanego materiału.