W zależności od rodzaju maszyny, wymagane uzbrojenie może się różnić. Optymalny pakiet narzędzi powinien zawierać elementy takie jak oprawki, noże tokarskie, frezy, imadła czy tulejki redukcyjne, a ich wybór powinien być dostosowany do rodzaju materiału i rodzaju obróbki, którą planujemy przeprowadzać. Ponadto, zalecamy zaplanowanie uzbrojenia z wyprzedzeniem, aby wdrożenie maszyny do pracy przebiegło sprawnie i nie wydłużyło startu produkcji. TBI Tools oferuje rozwiązania dla zakupu narzędzi, w tym możliwość skorzystania z vouchera narzędziowego, który pozwala na korzystanie z atrakcyjnych rabatów na przyszłe zakupy. Warto również zaznaczyć, że uzbrajanie maszyn w odpowiedni osprzęt jest kluczowym elementem gwarantującym efektywną i precyzyjną obróbkę detali.

Rowki, kanaliki, ząbki – te oraz wiele innych elementów nie powstałoby bez profesjonalnego frezowania metali. Dzięki wspomnianej obróbce powierzchni korzystamy z wielu przedmiotów, takich jak śrubki czy podzespoły samochodowe. Nie każdy jednak wie, że frezy do metali dzielą się na kilka rodzajów. W artykule przedstawiamy podział ze względu na budowę i materiał!

Załóżmy, że już dobraliśmy oprawkę, która będzie idealnie się trzymała narzędzia we wrzecionie podczas obróbki jaką zaplanowaliśmy. Końcówka we wrzecionie pasuje do tej w oprawce - więc teoretycznie wszystko powinno działać. Na co jednak jeszcze warto zwrócić uwagę przy dobieraniu mocowania?

Wybór odpowiedniej oprawki do narzędzia jest dość ważnym etapem wyposażania maszyny CNC. Oczywiście to nie jest procedura, którą wykonamy raz, ponieważ wszystko zależy od obróbki, jaką realizujemy. Przyjrzyjmy się zatem jakie rodzaje zaciągu narzędzia są wykorzystywane przy pracy na frezarkach.

Podstawową wiedzę na temat gwintów już mamy opanowaną, przyszedł więc czas na przejście do części praktycznej. W poprzednich wpisach omówiliśmy już rodzaje gwintów oraz ich parametry, wiemy także, jakie jest ogólne znaczenie gwintowania. Czas więc przejść do samego procesu gwintowania – bowiem niejedno ma imię.

Jak powszechnie wiadomo, obróbka CNC może być wykonywana na sucho lub za pomocą cieczy chłodząco-smarujących. Dziś przyjrzymy się bliżej obróbce na mokro. Jak sama nazwa wskazuje – ich zadaniem jest chłodzenie powierzchni obrabianej i narzędzia, ale także niejednokrotnie wspomagają odprowadzanie wiórów.

Po zapoznaniu się z rodzajami gwintów, można przejść do kolejnych podstawowych informacji z zakresu gwintowania. Wiemy już, na czym proces gwintowania polega i jaki jest jego cel. Trzeba mieć jednak świadomość, że rodzaje gwintów to nie jedyne wytyczne, jakie musimy znać – istotne są także parametry gwintu, metody, jakimi je wykonujemy oraz tolerancje w jakich musimy to robić.

Z gwintowanymi elementami mamy do czynienia na co dzień, niemal na każdym kroku. Prawie wszystkie sprzęty domowe czy biurowe, regały w sklepach mają w sobie jakieś gwinty, śruby itp… Czasem trudno nie znaleźć ani jednej rzeczy nie gwintowanej w zasięgu wzroku i nie ma się co dziwić - jeśli chodzi o obróbkę skrawaniem metalu, to jedno z najpopularniejszych działań.

Gwintowniki dzielą się przede wszystkim na ręczne i maszynowe, wśród których możemy wyróżnić kolejne grupy: gwintowniki z prostymi rowkami wiórowymi, gwintowniki ze śrubowym rowkiem wiórowym i gwintowygniataki.

Wyboru typu gwintownika należy dokonać w zależności od: rodzaju otworu, nieprzelotowy i przelotowy, oraz materiału, z którego wykonany jest obrabiany przedmiot. Możemy także wspomnieć o narzynkach, które stanowią uzupełnienie gwintowników. Są to pierścienie z wewnętrznymi ostrzami, służące do wykonywania gwintów zewnętrznych.

Nowoczesne sondy Heidenhain z założenia przeznaczone są do szybkiego i łatwego montażu. Co jednak w przypadku, gdy to nie wystarczy? Czasem trzeba zmierzyć skomplikowany detal, np. z głębokim otworem. Nawet najlepiej zamontowana sonda nie podoła temu zadaniu z prostej przyczyny – będzie za krótka. W takich przypadkach na ratunek przybywamy ze specjalną przedłużką do sondy detalu!