Podstawową wiedzę na temat gwintów już mamy opanowaną, przyszedł więc czas na przejście do części praktycznej. W poprzednich wpisach omówiliśmy już rodzaje gwintów oraz ich parametry, wiemy także, jakie jest ogólne znaczenie gwintowania. Czas więc przejść do samego procesu gwintowania – bowiem niejedno ma imię.

Po zapoznaniu się z rodzajami gwintów, można przejść do kolejnych podstawowych informacji z zakresu gwintowania. Wiemy już, na czym proces gwintowania polega i jaki jest jego cel. Trzeba mieć jednak świadomość, że rodzaje gwintów to nie jedyne wytyczne, jakie musimy znać – istotne są także parametry gwintu, metody, jakimi je wykonujemy oraz tolerancje w jakich musimy to robić.

Gwintowniki dzielą się przede wszystkim na ręczne i maszynowe, wśród których możemy wyróżnić kolejne grupy: gwintowniki z prostymi rowkami wiórowymi, gwintowniki ze śrubowym rowkiem wiórowym i gwintowygniataki.

Wyboru typu gwintownika należy dokonać w zależności od: rodzaju otworu, nieprzelotowy i przelotowy, oraz materiału, z którego wykonany jest obrabiany przedmiot. Możemy także wspomnieć o narzynkach, które stanowią uzupełnienie gwintowników. Są to pierścienie z wewnętrznymi ostrzami, służące do wykonywania gwintów zewnętrznych.

Jak zaprogramować gwint?

W celu prawidłowego zaprogramowania maszyny CNC do frezowania gwintu, potrzebujemy użyć odpowiednich G-kodów, funkcji M oraz parametrów. W niniejszym artykule znajdziesz szczegółowy opis poszczególnych parametrów do tej metody obróbki metalu.