Załóżmy, że już dobraliśmy oprawkę, która będzie idealnie się trzymała narzędzia we wrzecionie podczas obróbki jaką zaplanowaliśmy. Końcówka we wrzecionie pasuje do tej w oprawce - więc teoretycznie wszystko powinno działać. Na co jednak jeszcze warto zwrócić uwagę przy dobieraniu mocowania?
Podstawową wiedzę na temat gwintów już mamy opanowaną, przyszedł więc czas na przejście do części praktycznej. W poprzednich wpisach omówiliśmy już rodzaje gwintów oraz ich parametry, wiemy także, jakie jest ogólne znaczenie gwintowania. Czas więc przejść do samego procesu gwintowania – bowiem niejedno ma imię.
Po zapoznaniu się z rodzajami gwintów, można przejść do kolejnych podstawowych informacji z zakresu gwintowania. Wiemy już, na czym proces gwintowania polega i jaki jest jego cel. Trzeba mieć jednak świadomość, że rodzaje gwintów to nie jedyne wytyczne, jakie musimy znać – istotne są także parametry gwintu, metody, jakimi je wykonujemy oraz tolerancje w jakich musimy to robić.
Z gwintowanymi elementami mamy do czynienia na co dzień, niemal na każdym kroku. Prawie wszystkie sprzęty domowe czy biurowe, regały w sklepach mają w sobie jakieś gwinty, śruby itp… Czasem trudno nie znaleźć ani jednej rzeczy nie gwintowanej w zasięgu wzroku i nie ma się co dziwić - jeśli chodzi o obróbkę skrawaniem metalu, to jedno z najpopularniejszych działań.
Obecnie gwintowanie na frezarkach CNC to standard. Zazwyczaj są tak wyposażone, że można na bez problemu precyzyjnie ustawić prędkości obrotowe i posuwy jakie chcemy. Trzeba tylko pamiętać, że dzieje się to nieco inaczej niż w przypadku konwencjonalnych obrabiarek.
Jak zaprogramować gwint?
W celu prawidłowego zaprogramowania maszyny CNC do frezowania gwintu, potrzebujemy użyć odpowiednich G-kodów, funkcji M oraz parametrów. W niniejszym artykule znajdziesz szczegółowy opis poszczególnych parametrów do tej metody obróbki metalu.